Kunststoffspritzguss
Kunststoffspritzguss
Lassen Sie sich von unserer Technologie-Vielfalt und modernen Infrastruktur überzeugen.
Wir verfügen über ein breites Portfolio an Spritzgussmaschinen. Der kleine Spitzgussmaschinenbereich verfügt über 20 to – 50 to Zuhaltekraft. Dieser Bereich entspricht ca. 30% des Maschinenparks. Ein weiterer Tonnagebereich liegt zwischen 50 to – 100 to, der 25% des Maschinenparks ausmacht - ebenso wie der mittlere Tonnagebereich zwischen 100 to – 200 to. Der große Tonnagebereich wird mit den Maschinen von 200 to – 1.150 to Zuhaltekraft definiert. Hier sind 20% der Maschinen zugeordnet.
Tandem-Produktion
Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Spritzgusswerkzeug ist ein Tandemwerkzeug mit zwei Trennebenen und somit auch mehreren Kavitäten ausgestattet. Die Spritzgussmaschine selbst hingegen verfügt über keine besondere Eigenschaft im Produktionsablauf. Sie regelt den Zyklus des Tandemverfahrens, in dem eine Kavität gespritzt, während die andere Kavität auskühlt und danach ausgeworfen wird. Der Vorteil des Tandemwerkzeuges liegt auf der Hand: Maschinen-Standzeiten gibt es mit dieser Technologie nicht mehr, da man die Kühlzeit der einen Kavität für das Einspritzen der anderen Kavität nutzt.
2K Technologie
Damit ist das Spritzgießen von Mehrkomponenten-Teilen mit hoher Strukturfestigkeit und in hochwertiger Qualität gemeint. Durch das Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren lassen sich unterschiedliche Materialien und deren Eigenschaften hervorragend miteinander kombinieren. Das Spritzgussteil kann so mit den dafür ausgelegten Spritzgussmaschinen und -werkzeugen in einem Arbeitsschritt hergestellt werden. Hier findet sich sowohl das Umsetzverfahren als auch die Drehteller-Technologie wieder, die auf aktuell drei vollautomatisierten 2K-Spritzgussanlagen genutzt werden.
Fertigung mit Einlegern
In der Produktion gibt es häufig auch Hybridlösungen. Das Spritzgießen von Inserts erlaubt eine Kombination von verschiedenen Werkstoffen, wodurch höhere Materialqualitäten von Metall oder anderen Werkstoffen mit den niedrigen Produktionskosten von Kunststoffbauteilen verbunden werden. Besonders häufig kommt diese Technik zum Einsatz, wenn ein Hybridteil mehrere Funktionalitäten abdecken soll.
Besondere Infrastruktur
An jeder Spritzgussmaschine werden hoch verschleißfeste Spritzgussaggregate verbaut, sodass der Einsatz von Mahlgut, Regenerat oder Neuware mit allen gängigen Füllstoffen genutzt werden kann. Eine direkte Wiederverwertung von Angüssen durch Mahlwerke an den Maschinen generieren weniger Produktionsabfall. Die materialschonende Beschickung der Spritzgussmaschinen durch eigens produzierte Förderketten stellt einen effizienteren Ablauf als vakuumbasierte Fördertechnik dar. Der Einsatz energieeffizienter Trockner wird stets auf dem aktuellen Stand der Technik gehalten. Die Artikelentnahme über Linearhandling oder 5-Achs-Roboter findet sich in der Produktion wieder.
Die unterschiedlich eingesetzten Thermoplaste im Überblick
Kunststoffe:
PAM, PA4.6, PA12, PEEK, PA6, PA 6.6, POM-C, POM-H, PMMA, PC, SAN, SB, PVC hart, PVC weich, HDPE, LDPE, LLDPE, UHMW-PE, HMW-PE, PPC, PPH, ASA, ABS, PUR, TPU, TPE, SEBS, PEBA, PBT, SMMA, PA666, PK, SEPS, SBC, SBS, TPC-TPEE, EVA, TPV, TPV
Biokunststoffe:
PLA
Mit folgenden Füllstoffen:
GF verstärkt 15, 20, 25, 30, 40, 50%
GK 30%
TV bis 40%
Kohlefaser
MOS